冷凍噴霧干燥的優點：

1.干燥過程非常快。

2.冷凍噴霧干燥可以直接干燥成粉末。

3.很容易改變干燥條件和調整產品質量標準。

4.由于瞬時蒸發，設備和材料的選擇要求不嚴格。

5.干燥室有一定的負壓，保證生產衛生條件，避免車間粉塵飛揚，提高產品純度。

6.生產效率高，操作人員少。

7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達數百噸，是烘干機中體積較大的一種。

8.噴霧干燥器調整方便，操作條件可在較大范圍內改變，以控制產品質量指標，如粒度分布、水分含量、生物活性、溶解度、色、香、味等。

冷凍噴霧干燥的缺點：

1.設備復雜，占地面積大，一次性投資大。

2.霧化器和粉末回收裝置的價格較高。

3.需要更多的空氣來增加鼓風機的功耗和回收裝置的容量。

4.熱效率低，熱耗高。

冷凍噴霧干燥的操作要求：

1.與產品接觸的零件須易于清潔和消毒；

2.采取防焦粉措施，防止熱風渦流和逆流；

3.防止空氣攜帶雜質進入產品；

4.配置溫度、壓力指示和記錄裝置，便于檢查生產運行情況；

5.回收率高的粉塵回收裝置；

6.粉末應快速排出冷卻，以提高溶解性和瞬時溶解性；

7.干燥室內溫度和排風溫度不超過100℃，以確保安全和質量；

8.噴霧濃乳液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；

9.對于粘性物質，應盡量減少粘壁現象。

冷凍噴霧干燥的操作過程：

以大豆噴霧干燥為例：

在噴灑和干燥之前，大豆須清洗和去皮，并減少脂肪等非蛋白質成分，以濃縮大豆中有營養的成分。冷凍噴霧干燥的實際過程分為幾個步驟：首先，液體產品被送入霧化器，霧化器中的高速流道將液體霧化，從而將產品轉化為固液混合顆粒狀態。

在二步中，霧化顆粒被引導至溫度和氣流可控的干燥室，熱空氣將蒸發顆粒中的液體。為了使終產品符合標準，顆粒與熱空氣的接觸時間須適當，以保持粉末的一定含水量；同時，還應控制好干燥室的狀態，因為干燥室的體積和空氣流量會影響產品的營養。

三步是整個過程的后一步，通過分離器將氣流中的粉末收集到容器中，以便產品可以包裝或與其他成分混合。

干燥速度快，離心噴涂后，材料的表面積大大增加。在高溫氣流中，95%-98%的水分可以瞬間蒸發。干燥時間只有幾秒鐘。

在平行流噴霧干燥的形式中，液滴可以與熱空氣以相同的方向移動。盡管熱風溫度較高，但熱風立即進入干燥室與霧滴接觸，室內溫度急劇下降，物料的濕球溫度基本保持不變，因此也適用于熱敏物料的干燥。