在傳統(tǒng)的植物提取生產(chǎn)過程中，采用常規(guī)的浸漬提取技術、超聲波提取技術、逆流提取技術，面臨著溶劑用量大、提取不完全、有效成分得率低等難題，那么，下面一起了解下植物成分逆流提取設備的制作方法吧!

　　植物成分逆流提取設備是一種動態(tài)連續(xù)霧化提取方法，在對植物提取膏進行預熱后，將植物提取膏分散在霧狀液滴中，在向提取罐連續(xù)噴霧的同時，通過逆流或并流的方式向提取罐中連續(xù)添加溶劑，進行霧化提取。

　　該提取方法的相應逆流提取設備包括預先將植物提取膏預熱的裝置、分散裝置和將溶劑噴霧到提取罐的逆流裝置。 但是，由于植物提取物含有大量的活性成分，在運輸和保存時容易變質(zhì)，變質(zhì)后容易影響植物成分提取后的完成精度。

　　植物成分逆流提取設備技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是提供一種植物成分逆流提取設備，具有將植物提取膏盡快輸送到處理設備中并及時提取的優(yōu)點，從而提高植物提取成分的質(zhì)量。

　　本實用新型的上述技術目的通過以下技術方案實現(xiàn)。

　　一種上述材料高壓泵，其特征在于，具備：向植物提取用糊狀物中添加逆流溶劑溶劑添加結構、收納溶劑添加結構并輸出產(chǎn)品的提取液箱、用于將植物提取用糊狀物輸送到提取裝置的原料處理結構，上述原料處理結構具備：用于收納植物原料的浸漬箱、和與浸漬箱連接的材料高壓泵。

　　通過采用上述技術，常規(guī)逆流提取設備是直接提取加工預先保存的植物提取膏，植物提取膏中的活性成分在貯藏和運輸過程中受到損失。 由于本方案的植物提取物直接采用植物原料生產(chǎn)，生產(chǎn)后直接提取，減少了植物提取物的貯藏和運輸時間，提取的成品的活性度更高。

　　加工工藝如下：

       本方案采用材料高壓泵對浸泡的植物原料加壓。 此時，材料膨化，打入取出罐噴出，材料分散成細小的液滴; 材料的液滴與逆流而來的溶劑對流，材料與溶劑充分接觸，有效成分的溶解率提高; 由于整個工藝采用常溫萃取，熱敏性成分無損傷，活性成分更高。而且，浸漬罐的垂直高度大于材料高壓泵的垂直高度。

　　通過采用上述技術方案，浸漬罐內(nèi)的材料被材料高壓泵向下輸送到榨取為止，在該過程中，材料因自重而落下，因此浸漬罐下部、浸漬罐和材料高壓泵之間的配管總是充滿，空氣的存在減少，空氣中的細菌雜質(zhì)賦予植物原料在所述材料高壓泵輸出材料的一端還連接有噴淋頭，所述噴淋頭向抽出箱突出，位于抽出箱泵的上部。

　　通過采用上述技術，噴頭將榨取的半成品制成細霧狀后噴出，因此容易增大與溶劑的接觸面積，從而可以提高反應的程度和反應速度。

　　上述抽出箱設置成垂直的長條狀，上述抽出箱的底部設置成錐狀，在抽出箱底部的出口前端連接有用于排出殘渣的漿液泵.

　　通過采用上述技術，植物提取膏中必然含有少量沉淀物，使用萃取罐一段時間后，殘渣容易滯留在萃取罐的底部，此時打開漿液泵排出殘渣，穩(wěn)定漿液罐內(nèi)的反應環(huán)境。

　　本具體實例只不過是對本實用新型的解釋，并不限制本實用新型，本領域技術人員在閱讀本說明書后，可以根據(jù)需要對本實施例進行不做出創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)，均受專利法的保護。

　　以上介紹的就是植物成分逆流提取設備的制作方法，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!