干燥設(shè)備的分類與選擇方法

　　生產(chǎn)中進行干燥的意義在于如何干燥才能將所需經(jīng)費控制在小限度。材料形態(tài)千差萬別，原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、蛋糕、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。因此，干燥設(shè)備也有很多型號，根據(jù)材料的狀態(tài)、處理量等有各種干燥設(shè)備，因此如何選擇適合材料的干燥設(shè)備是一個非常重要的問題。那么，下面我們就來了解一下干燥設(shè)備的分類與選擇方法。

　　如果弄錯干燥設(shè)備的機型，即使本身的設(shè)計合理，裝置的大小、熱效率、干燥時間也會有很大的差異，得不到想要的產(chǎn)品。也就是說，不存在萬能的干燥設(shè)備。選擇干燥設(shè)備時，請務(wù)必考慮下述內(nèi)容。

　　干燥設(shè)備的分類選擇：

　　干燥設(shè)備的型號多種多樣，但在工業(yè)化大生產(chǎn)中，一般的運轉(zhuǎn)費用，特別是燃料費往往高于設(shè)備費。因此，即使對設(shè)備的一次投資在一定程度上很高，選擇運行成本低的裝置也是有利的。

　　在選擇干燥設(shè)備時，除了裝置本身的適應(yīng)性外，還要綜合考慮材料的物理特性、屬人化機器、輔助材料、公害及經(jīng)費(設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費)等，選擇合適的屬人化裝置，經(jīng)過實驗確定。

　　干燥設(shè)備的選擇請重視以下指標

　　1.生產(chǎn)能力、風(fēng)格間歇、半連續(xù)、連續(xù)

　　2.初期，終端含水量

　　3.粒子尺寸、尺寸分布(固體粒子);

　　4.干燥能動性、減吸作用

　　5.最佳工作溫渡

　　6.爆炸，蒸汽/空氣、灰塵/氣體;

　　7.毒性相關(guān)部位;

　　8.干燥介質(zhì)對流干燥時應(yīng)使用空氣、蒸汽、惰性介質(zhì)等;

　　9.腐蝕情況

　　10.物理、化學(xué)數(shù)據(jù)

　　11.物理處理特性

　　12.環(huán)境和安全規(guī)定

　　13.占地要求

　　14.干燥能耗

　　15是否需要后加工在一個連續(xù)機組中，冷卻、混凝、涂層、包裝等;

　　16.以往經(jīng)驗一般不適用于新型烘干機;

　　在干燥設(shè)備的脫水工序中，優(yōu)選使用機械脫水法，將干燥物中含有的水分抑制在最小限度，從而使干燥過程更經(jīng)濟。也應(yīng)該對廠址進行調(diào)查，其主要問題是熱源問題。有些條件會影響烘干機的熱效率。例如廢氣很多。因此，必須選用建設(shè)費用較低的裝置，屆時應(yīng)盡量減少干燥綜合經(jīng)費。

　　干燥裝置的選擇標準

　　作為選定的標準，以材料的含濕狀態(tài)為基礎(chǔ)進行研究。

　　1.液體和漿狀材料;

　　2.凍結(jié)材料;

　　3.糊狀材料;

　　4.粉粒體材料;

　　5.塊狀材料;

　　6.雪片狀材料;

　　7.短纖維材料;

　　8.大小一定的材料

　　9.連續(xù)片材材料;

　　10.涂抹材料;